铝单板雕刻机-铝单板加工中心-铝单板雕刻机价格

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全屋定制家具生产工艺流程大起底，一套家具原来有这么多工序

全屋定制家具外形美观、色泽光滑深受消费者青睐，是近年来比较受欢迎的家具产品之一。一套优质的全屋定制家具当然离不开全屋定制家具的制作工艺流程，那么全屋定制家具制作工艺流程是怎样的呢，这也是很多比较好奇和关心的，下面品茗妹就来详细告诉大家全屋定制家具制作工艺流程。

1全屋定制家具工艺一般双头并进

为方便操作通常全屋定制家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

2全屋定制家具制作工艺要求及所用工具

机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

3机制工段部分工具及质量要求：

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，全自动铝单板雕刻机，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，铝单板雕刻机多少钱，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

4油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有全屋定制家具、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，铝单板雕刻机，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有全屋定制家具、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400、600、800砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、全屋定制家具处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

5包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，铝单板雕刻机厂家，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

以上就是提供给大家关于全屋定制家具制作工艺流程相关小知识，希望对大家有帮助。

LZ-H4工序数控开料机使用范围：

橱柜，衣柜，全屋定制，板式家具，办公家具，医院家具，银行家具，儿童家具

设备特点：

（1）数控开料机多少钱是根据机型配置高低来定的，本机是一款高性价比数控开料中心，大限度的提高了人工的使用效率。

（2）机架采用龙门动柱式结构，机器各零部件以较高的精准度生产和组装起来，以确保机器高性能和稳定性，优良的质量和耐受性；

（3）运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换*专业人员，更方便；

（4）可选用进口数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，*专业知识；

（5）操作软件接口开放端口，强大的兼容性可与多种板式家具设计拆单软件无缝对接。

功能介绍：

四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料，另外两个小主轴专门用来打孔。这样通常板式家具生产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机还能很好的用在橱柜门的生产上，四个主轴都可以用来做门型，当遇到门型需要的刀型在四个及四个以下的，都可以气动换刀进行加工，也可以解决简单的橱柜门板雕刻铣形，实现真正意义上的全屋定制。省人工、省料、省时间，安全可靠、环保无污染，在综合应用方面还是比较好的。

产品介绍：

双工位数控开料机具备四个加工主轴分别安装四把不同的刀具，可不连断进行开料、打孔、拉槽、雕刻等工作，先进的自动换刀程序，*人干预，程序自动执行；

适用范围：

（1）橱柜、衣柜、全屋定制、板式家具、办公家具、医院家具、银行家具、儿童家具等；

（2）装修用的镂空花格，软包背景墙制作；

（3）板式家具切割下料，开槽排孔。

性能特点：

（1）具备四个加工主轴分别安装四把不同的刀具，可不连断进行开料、打孔、拉槽、雕刻等工作，先进的自动换刀程序，*人干预，程序自动执行；

（2）采用侧挂式，法兰滑块设计结构，运行平稳，导轨采用分段式结构，更换*专业人员，更方便；

（3）双工位数控开料机用中国台湾新代6MB面板控制数控系统，性能更加稳定；

（4）整体床身采用钢管无缝焊接技术，并经过回火或震动时效处理，床身更加坚固耐用；

（5）采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位快速；

（6）配有辅助上料及除尘装置，可保证各环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集；

（7）配备*自动润滑系统，每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；

（8）双台面结构，一张台面可加工，另一张台面可待料，交替加工减少工作周期中的待机时间。